在现今工业建设很多领域中，经常会使用到铝合金机械零件。由于铝合金机械零件加工具有着数量多、工期紧等特点，在对其进行加工时就对效率提出了一定的需求。但铝合金零件由于其质量轻、容易变形的问题，实际加工过程中对复杂铝合金精密零件的加工效率也会产生较大影响。
影响铝合金机加工效率问题
复杂铝合金结构件毛坯为棒材（管材）或厚板材，经机加工后去除绝大部分余量，最终只保留的原重量的1/10～1/20，材料去除量大，原有的纤维组织状态被完全破坏，加工应力大，加工后残余应力重新平衡，引起零件变形，直接提高了铝合金零件的加工难度。
铝合金机加工难点分析：应力变形问题
残余应力作用 残余应力有两种情况，一种是初始残余应力，另一种是加工残余应力。
1、初始残余应力即毛坯中存在的相对平衡的内应力，当部分材料去除后，原有的应力平衡状态被破坏，在应力再平衡过程中，必然导致零件变形。初始残余应力是复杂铝合金零件加工最大的影响因素，且其影响与零件的具体结构有关，呈现不确定性，需要进行具体的切削试验确定其影响及应对措施。
2、加工残余应力是在加工过程中产生的，在切削力、切削热或者两者相互耦合的作用下，刀具与工件相互作用的区域产生塑性变形，该变形在受到其他因素的影响下便产生了残余应力。加工残余应力的大小与工艺参数有关，可以通过调整工艺参数，减小加工残余应力的影响。
精密铝合金机加工厂家
复杂铝合金零件结构复杂，形状不规则，初始残余应力平衡状态被打破；材料去除量大，加工残余应力大。这两种应力存在加工后的零件中相互影响作用下，从而引起零件变形，加大了加工难度。
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