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机加工中怎样解决毛刺 去除毛刺工艺有哪些?

精密机加工中出現毛刺是大家一定会遇上的难题 ,例如钻削,铣削,切削,板材切割 ...

毛刺的危害性之一便是非常容易划伤!想要清除毛刺一般必须展开称之为去毛刺的二次操作。 高精密部件的3次去毛刺和边缘深度加工能够占成品加工部件总成本 的30%。除此之外二次深度加工工作较难实现全自动化,因此取出毛刺确实是一项很繁杂的工作。

机加工中怎样解决毛刺

去除毛刺的加工工艺

01化学去毛刺

化学去毛刺是利用化学能进行加工,化学离子会附着在零件表面,形成电阻大、电导率小的膜层,保护工件不受到腐蚀,而毛刺由于高出表面,可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

02高温去毛刺

先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆炸,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。

机加工中解决毛刺方法

03滚磨去毛刺

将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中,在滚筒转动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

04手工去毛刺

这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。

去除毛刺工艺

05工艺去毛刺

边缘倒圆可以指所有去除金属部件边缘的动作。但是,它通常与创建零件边缘的半径相关联。

边缘倒圆不是简单地去除锋利度或去毛刺,而是打破金属部件的边缘,以改善其表面覆盖涂层并保护其免受腐蚀。

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