高锰钢是一种耐磨钢，锰含量通常在10%～18%之间。在常温下，通过对高锰钢进行水人韧处理，可得到均匀的单相奥氏体组织，单相奥氏体组织的强度、硬度比较低，具有很好的塑性及韧性。当材料表面遇到冲击、突然加压或摩擦后发生塑性变形，同时材料表面被剧烈冲击硬度可达HBW450～550,表面获得良好的耐磨性，同时材料内部仍保持良好的塑性和韧性。由于高锰钢具有良好的耐磨性性能以及抗冲击性，其被广泛的应用于采石、挖掘、采矿、铸造、煤炭工业及钢铁行业。
但由于高锰钢组织具有导热系数低、线膨胀系数大，伸长率大和易加工硬化等特点，造成高锰钢材料切削加工工艺性能很差，车削加工过程当中容易出现加工硬化、切削力大、切削温度高、加工精度低以及断屑困难的问题，严重的影响了高锰钢制品加工成品率和机加工效率，因此就会造成高锰钢制品机加工成本的提高。
锰钢机加工难点改善方法
改善高锰钢切削加工工艺措施，一般在加工之前要先对锰钢工件进行预热处理，当锰钢工件加热至600～650摄氏度，保温两小时后冷却，这种热处理方式为高温回火处理，高温回火处理能够使得高锰钢内部的奥氏体组织转变为索氏体组织，回火索氏体比奥氏体具有更好的机械性能，有效的降低了高锰钢在切削加工过程当中出现的硬化现象，从而改善了高锰钢的切削加工性能。
完成切削加工之后的零件，需要重新进行一次淬火处理，使会说索氏体重新转变为单相奥氏体组织。虽然增加了两道工艺流程，也直接影响到了最终高锰钢机加工的单价成本，但是相较传统做法此方法能够保障高锰钢工件精度。
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